Қожалдама
Қожалдама

Толығымен автоматты орамалы машиналарды ақаулықтарды жою әдістері

Электрондық компоненттерді өндіруге арналған маңызды жабдық ретінде, жұмыс тұрақтылығы және тиімділігітолығымен автоматты орамалы машиналарөнімнің сапасы мен өндірістік шығындарға тікелей әсер етеді. Алайда, нақты пайдалану кезінде әр түрлі ақаулар, өндірістік прогреске әсер етеді. Бұл мақалада толықтай автоматты орам машиналарының ортақ ақаулары және оларды ақаулықтарды жою әдістері енгізеді және оларды тез арада мәселелерді тез шешуге және өндіріспен қамтамасыз етуге көмектеседі.


1. Кедей оралған


1.1 Біркелкі емес және борпылдақ орамалар

Себеп:


Тым азаяды, тым кішкентай, тым кішкентай, бос ораманы тудырады, тым үлкен, сымның сынуы немесе сымның деформациясын тудырады.


Орау жылдамдығы тым тез, ал сымды ұқыпты түрде орналастыруға уақыты жоқ.


Доңғалақ доңғалақ және бағыттағыш доңғалақ сымның тегіс жұмысына әсер етеді.


Сымның өзі сапасыз, мысалы, біркелкі емес қалыңдығы және бұрылыстар.


Ақаулықтарды жою әдісі:


Тиісті кернеуді сымның техникалық сипаттамаларына және орамаларға сәйкес реттеңіз.


Сымның ұқыпты болуын қамтамасыз ету үшін орам жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз.


Тозған орамалы доңғалақтарды тазалаңыз және ауыстырыңыз.


Білікті сымдарды таңдап, қажетті алдын ала рәсімдеуді таңдаңыз.


1.2 Дексерталу және сәйкес келмеуі


Себеп:


Желдету бағдарламасы бастапқы нүкте дұрыс орнатылмаған, мысалы, бастапқы нүкте, орамалы қабаттар, орамалар саны және басқа параметрлер дұрыс орнатылмаған.


Доңғалақтың доңғалағының және бағыттағыш доңғалақының орналасуы, нәтижесінде сым жүгіру жолының ауытқуы пайда болады.


Сымның кернеуі тұрақсыз, нәтижесінде орам процесінде ауытқу пайда болады.


Ақаулықтарды жою әдісі:


Барлық параметрлердің дұрыс орнатылғанына көз жеткізу үшін орамалды тексеріп, өзгертіңіз.


Сымның жұмыс істеп тұрған тректің дәл екендігіне көз жеткізу үшін орам дөңгелегінің және бағыттағыштың орнын реттеңіз.


Кернеудің тұрақты және сенімді болуын қамтамасыз ету үшін кернеу жүйесін тексеріңіз.


1.3 Сымның сынуы


Себеп:


Сымның шиеленісі тым үлкен, нәтижесінде сым сынуы мүмкін.


Сымның сапасы нашар, кемшіліктер немесе жеткіліксіз күш бар.


Доңғалақты доңғалақ және бағыттағыш доңғалақ сымға тырнап, тозады.


Сымдарды кептелу және сымдар сияқты қалыптан тыс жағдайлар орам процесінде пайда болады.


Ақаулықтарды жою әдістері:


Шамадан тыс немесе жеткіліксіз шиеленіспеу үшін тиісті кернеуді реттеңіз.


Білікті сым материалдарын таңдап, қажетті сынақтар өткізіңіз.


Тозған орамалы доңғалақтарды тазалаңыз және ауыстырыңыз.


Сым кептелу және сымдар сияқты қалыптан тыс жағдайларды жою үшін орам жолын тексеріңіз.

Fully Automatic Precision Winding Machine

2. Механикалық сәтсіздік


2.1 Жабдықтардың қалыптан тыс жұмысы және қатты шу


Себеп:


Механикалық бөліктер тозған, бос немесе майлау.


Трансмиссия белдігі бос немесе тозған.


Моторлы подшипник зақымдалған.


Ақаулықтарды жою әдістері:


Жабдықтарды үнемі сақтап, бос бөлшектерді ұстап, қатайтыңыз және майлау майын қосыңыз.


Босақы беру белдіктерін реттеңіз немесе ауыстырыңыз.


Зақымдалған мотор мойынтіректерін ауыстырыңыз.


2.2 Жабдықты іске қосу немесе тоқтату мүмкін емес


Себеп:


Электр қуаты, мысалы, электр қуаты, тұрақсыз кернеу және т.б.


Мотор шамадан тыс жүктелген немесе бүлінген.


Бағдарлама қатесі, сенсордың ақаулығы және т.б. басқару жүйесінің ақаулығы


Ақаулықтарды жою:


Қалыпты қуат көзін қамтамасыз ету үшін қуат қосылымын тексеріңіз.


Мотор жүктемесін тексеріп, шамадан тыс жүктемені алып тастаңыз және қажет болса, моторды ауыстырыңыз.


Бағдарлама қателерін, сенсордың істен шығуын және басқа ақауларды жою үшін басқару жүйесін тексеріңіз.


2.3. Орналастырылған білік секіреді немесе дірілдейді


Себеп:


Орамалы біліктің мойынтіректері тозған немесе бүлінген.


Орам білігі көлденең немесе еркін орнатылмаған.


Ақаулықтарды жою:


Тозған немесе зақымдалған орамалы біліктің мойынтіректерін ауыстырыңыз.


Орналастыратын біліктің деңгейін реттеп, бекіту бұрандаларын қатайтыңыз.


3. Электрлік ақаулар


3.1 Дисплей экранында дисплей жоқ немесе қалыпты емес


Себеп:


Электр қуаты, мысалы, электр қуаты, тұрақсыз кернеу және т.б.


Дисплей экранының қосылымы кабелі бос немесе зақымдалған.


Дисплейдің өзі ақаулы.


Ақаулықтарды жою:


Қалыпты қуат көзін қамтамасыз ету үшін қуат қосылымын тексеріңіз.


Дисплей экранының қосылым кабелін тексеріп, қажет болса ауыстырыңыз.


Дисплей экранын жөндеу немесе ауыстыру үшін кәсіби маманмен байланысыңыз.


3.2 Түймешіктің қателігі немесе қалыпты емес функциясы


Себеп:


Түймені немесе зақымдалу нашар.


Басқару тақтасының ақаулығы.


Ақаулықтарды жою:


Контактілерді тазалаңыз және қажет болса, түймені ауыстырыңыз.


Басқару тақтасын жөндеу немесе ауыстыру үшін мамандарға хабарласыңыз.


3.3 Сенсордың ақаулығы


Себеп:


Сенсор лас немесе зақымдалған.


Сенсор қосылымының желісі бос немесе бүлінген.


Ақаулықтарды жою:


Сенсорды тазалаңыз және қажет болса оны ауыстырыңыз.


Сенсор қосылымының желісін тексеріп, қажет болса ауыстырыңыз.


4 Басқа ақаулар


4.1 Жабдық дабылы


Себеп:


Қалыптастырылған жағдайлар, шамадан тыс жүктеме, қызып кету, ажырату және т.б. сияқты жабдықты пайдалану кезінде пайда болады.


Ақаулықтарды жою:


Дабыл ақпаратына сәйкес тиісті ақауларды табыңыз және жойыңыз.


4.2 Өндірістік тиімділік төмен


Себеп:


Жабдықтардың қартаюы және өнімділіктің нашарлауы.


Білікті емес операторлар және жұмыс тиімділігі төмен.


Өндірістік өндіріс процесі және қиындықтар.


Ақаулықтарды жою әдісі:


Жабдыққа қажетті техникалық қызмет көрсету және жаңартулар жасаңыз.


Өзгерістерді жетілдіру үшін операторларды оқытуды күшейту.


Өндіріс процесін оңтайландырыңыз және жалпы тиімділікті арттырыңыз.


5. Күнделікті техникалық қызмет көрсету


Автоматты орамалы машинаның пайда болуын азайту мақсатында жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және кеңейту, күнделікті техникалық қызмет көрсету керек:


Мұны таза және таза ұстау үшін жабдықты үнемі тазалаңыз.


Жасырын заттарды уақытында табу және жою үшін жабдықтың әртүрлі бөліктерін үнемі тексеріп отырыңыз.


Жабдықтың үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету үшін жабдықты үнемі майлаңыз және ұстаңыз.


Жабдықтың жақсы жұмыс жазбаларын ақаулыққа талдау және өңдеу үшін сақтаңыз.



Жалпы ақауларАвтоматты орамаларӘр түрлі, ал операторларда ақаулықтарды тез және дәл жою және өндірісті тиімді түрде жою және дәл өңдеуге арналған белгілі бір кәсіби білім мен дағдылар болуы керек. Сонымен бірге, күнделікті техникалық қызмет көрсетудің жақсы жұмыс істеуі ақаулардың пайда болуын тиімді азайтып, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.


Қатысты жаңалықтар
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept